Главная - Реализованные проекты и типовые решения для автоматизированных систем АСУТП - Управление оборудованием канализационной насосной станции

 

Компания "Поликом" проектирует и изготавливает сертифицированные шкафы управления оборудованием насосных станций и шкафы телемеханики для систем диспетчеризации по техническому заданию заказчика.

Типовое решение - шкаф автоматики для управления оборудованием канализационной насосной станции, устанавливается в павильоне КНС.

Шкаф автоматики предназначен для управления работой оборудования канализационной насосной станции (управление насосами КНС, управление насосами БРС и задвижкой, системой вентиляции) и контроля их функционирования. Дополнительно на шкаф возложены функции по формированию данных для передачи в систему диспетчеризации верхнего уровня (на арм оператора).

Примерные технические характеристики (возможны варианты):

Наименование Значение параметра
Напряжение питания, B 220 +10% -15%
Частота сети, Гц 50
Степень защиты IP54
Исполнение IP54
Габаритные размеры шкафа(ВхШхГ), мм 750х500х250
Средний полный срок службы 10 лет

Состав шкафа автоматики:

  • информационная панель, позволяющая отображать режимы работы насосов, а также осуществлять визуальный контроль работы;
  • микроконтроллер;
  • коммутационная и защитная аппаратура.

На дверце шкафа находится панель управления, на которой расположены органы управления и индикации:

  • графическая жидкокристаллическая панель индикации, на которую выводятся параметры текущего состояния оборудования КНС;
  • индикатор общей аварии красного цвета, информирует о неисправности контролируемого технологического оборудования;
  • индикатор желтого цвета, информирует о том, что на объекте есть нештатная ситуация не препятствующая функционированию установки в целом;

Режимы управления насосами КНС:

  • автоматический;
  • дистанционный.

Работа насосов КНС:

Насосы КНС подключены к преобразователям частоты. К преобразователям частоты по последовательному интерфейсу (RS485) подключен контроллер.

Контроллер включает насосный агрегат при достижении определенного верхнего уровня в приемном резервуаре. Контроллер выключает насосный агрегат, после того, как уровень опустится до определенной нижней границы и ниже (уставки задаются на графической панели, расположенной на лицевой панели шкафа).
При срабатывании верхнего датчика уровня (сигнал "переполнение приемного резервуара") включаются два насоса.
При срабатывании нижнего датчика уровня все насосы отключаются.
Если включенный насос в течении 15 минут не смог откачать жидкость (уровень больше 2,0 м) тогда этот насос выключается и включается следующий.

Контроллер проверяет наличие связи с преобразователями частоты и при отсутствии ее переводит насосы в режим управления по поплавкам.
Режим управления от поплавков можно включить на пульте управления соответствующим насосом (переключив режим управления насосом в положение "Авт."->"Местн.").

Ручной режим является дополнительным и требует наличия персонала на КНС для ручного чередования работы насосов (может использоваться для проведения регламентных работ и в случае неисправности контроллера).

Для контроля работоспособности каждого из насосов, на пультах управления насосами есть режим ручного управления. (переключатели режима управления насосом в положение "Ручн."->"Местн.")

Управление электрозадвижкой:

Управление электрозадвижкой от шкафа автоматики возможно только в "автоматическом режиме".

Шкаф автоматики выдает управляющий сигнал на закрытие задвижки в случаях:

  • сработал датчик верхнего уровня (сигнал "переполнение приемного резервуара");
  • уровень в приемном резервуаре превышает 2,5м;

Ручной режим управления задвижкой является дополнительным и требует наличия персонала на КНС для ручного управления открытием и закрытием электрозадвижки (может использоваться для проведения регламентных работ и в случае неисправности контроллера).

Управление насосами БРС:

Управление насосами БРС от шкафа автоматики возможно только в автоматическом режиме. В таком режиме в работе постоянно находится один насос.
Сигнал на включение двух насосов одновременно выдается если сработал датчик верхнего уровня в баке разрыва струи.
Если отсутствует сигнал с датчика нижнего уровня в баке разрыва струи, то сигналы на включение насоса снимаются.
В случае возникновения аварии работающего насоса, включается другой насос.  

Фиксируемые аварийные и предупредительные события:

  • авария насосного агрегата №1;
  • авария насосного агрегата №2;
  • авария насосного агрегата №3;
  • авария насоса-1 БРС;
  • авария насоса-2 БРС;
  • сработал датчик верхнего уровня (сигнал "переполнение приемного резервуара");
  • отсутствие сигнала от датчика нижнего уровня (сигнал "опустошение приемного резервуара");
  • отсутствие напряжения на вводе 1;
  • отсутствие напряжения на вводе 2;
  • невозможно управлять одним из насосов (НА1,НА2,НА3);
  • авария одного или нескольких датчиков на КНС;
  • режим управления электрозвдвижкой - "ручной";

Сигналы от шкафа автоматики, передаваемые на верхний уровень в систему SCADA:

  • состояние насосных агрегатов НА1, НА2, НА3;
  • состояние приточного вентилятора, вентиляторов машинного отделения и приемного резервуара;
  • состояние ВРУ ввод1, ввод2, межсекц.;
  • сработал нижний датчик уровня;
  • сработал верхний датчик уровня;
  • режим работы насосных агрегатов;
  • режим работы приточной вентиляции;
  • температура в машинном отделении;
  • давление в напорном коллекторе;
  • температура в операторной;
  • уровень в приемном резервуаре;
  • токи двигателей;
  • напряжение по фазам;
  • активная электроэнергия;
  • реактивная электроэнергия.

аварийные сигналы:

  • аварии насосных агрегатов НА1, НА2, НА3;
  • аварии вентиляторов;
  • сработал датчик затопления;
  • авария ВРУ;
  • авария ТЭН-ов;
  • сработал датчик движения в машинном отделении (сигнализация проникновения);
  • сработал датчик движения приемного резервуара (сигнализация проникновения);
  • сработал датчик уровня в приямке;

Подключение к системе диспетчеризации:

Нашей компанией реализуется автоматизированная система управления объектами водоснабжения и водоотведения в городе Ижевске. На рисунке показана экранная форма с изображением павильона КНС в составе системы диспетчеризации "Контур" на предприятии "Водоканал" г.Ижевска.

Автоматика канализационной насосной станции

В настоящее время в систему диспетчеризации подключены следующие насосные станции:

  • ПВНС 25;
  • ПВНС 36;
  • ПВНС 100;
  • КНС 31;
  • КНС 19;
  • КНС 2;

Возможности системы позволяют осуществлять подключение объектов поэтапно. Система диспетчеризации "Контур" разработана нашей компанией для ведения удаленного мониторинга и управления различными инженерными системами и успешно внедряется на объектах коммунального городского хозяйства. Подробнее...

 

 
 

Наша Продукция